信息統(tǒng)計、傳遞依靠人工和紙質單據(jù)，缺乏系統(tǒng)化、可視化的生產(chǎn)管理工具提升效率，缺少連接上層業(yè)務計劃層和底層過程控制層的系統(tǒng)工具，來支撐企業(yè)信息集成。
離散制造行業(yè)需求多變，定制化程度高，規(guī)則難統(tǒng)一，傳統(tǒng)MES解決方案體量大、成本高、不靈活。
產(chǎn)品質量監(jiān)測采用人工記錄、紙質核對，質量追溯反饋基于原始管理手段，類似隨物卡、生產(chǎn)流程卡，難以進行批次追溯且易出錯。
離散制造業(yè)生產(chǎn)模式多樣化，既有按單生產(chǎn)又有按庫存生產(chǎn)，既有批量生產(chǎn)又有單件小批生產(chǎn)，車間生產(chǎn)情況不透明，計劃難安排，生產(chǎn)執(zhí)行難監(jiān)控。
由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場生產(chǎn)情況得不到及時反饋。
產(chǎn)線設備種類多，設備關鍵參數(shù)、設備狀態(tài)、產(chǎn)出量等數(shù)據(jù)難以采集，生產(chǎn)進度不透明，出現(xiàn)設備故障、缺料、異常難發(fā)現(xiàn)。
融合客戶生產(chǎn)習慣及離散制造行業(yè)特點，整體設計離散制造MES綜合管理解決方案，借助基于物聯(lián)網(wǎng)的解決方案讓企業(yè)實現(xiàn)全面數(shù)字化升級，實現(xiàn)制造設備數(shù)字化、生產(chǎn)管控信息化、質檢一體化，解決智能制造周期、效益、成本、質量等問題，達成產(chǎn)能、質量、效率、管理全面提升的目標。
從計劃制定到物料配送、從工單下達到生產(chǎn)報工、從異常提報到聯(lián)動響應全程無縫銜接，消除無效作業(yè)，縮短生產(chǎn)準備，減少異常等待，加速整體調度反應能力，真正提升整體效率縮短生產(chǎn)周期。
任務透明化、人員透明化、設備透明化、生產(chǎn)進度透明化、質量透明化。
合理制定生產(chǎn)計劃，按需分配生產(chǎn)任務，產(chǎn)品工時、流程標準化，設備狀態(tài)、效率、負荷全面監(jiān)管，量化人員績效，全流程質量監(jiān)控，從人機料法環(huán)全方位管控。
自動采集質檢數(shù)據(jù)，減少人工錄入，提升質檢效率，來料檢、出庫檢、抽檢、巡檢、過程檢等全方位把控產(chǎn)品質量，正、反向追溯精準定位質量問題根源，為產(chǎn)品質量改善提供數(shù)據(jù)支撐，減少返工和召回成本。
以精益管理作為方案設計核心思路，消除損耗、降低成本、提升效益，使生產(chǎn)管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式、帶動公司績效的全面提升，持續(xù)增強企業(yè)相對競爭力。
